辊道通过式抛丸机如何除锈

辊道通过式抛丸机如何除锈

我们生活中看到的钢结构放置时间长了会生锈，表面会有各种污垢。因此，除锈是钢结构生产的主要过程。如果处理不当，会直接影响钢结构的质量和质量，缩短钢结构的维护周期或使用寿命，有时会带来钢结构使用寿命的结构安全问题。选择合适的弹丸，保证除锈后钢材表面的粗糙度，提高涂装时漆膜的附着力。采用确定输送辊道速度的方法，保证了除锈质量，节省了加工时间，提高了效果，降低了除锈成本。通过合理调整抛射角度和关闭抛丸机，可以降低能耗，延长抛丸设备的使用寿命。操作简单，技术成熟，经济合理，实用性强，推广应用价值好。

适用于钢材表面清洗、去除焊接H钢、钢材、型材、钢管氧化皮、铁锈、钢结构节点摩擦表面处理的施工。工艺原理:钢结构抛丸除锈是一种通过选择合适的弹丸类型和不同的弹丸级配来控制表面粗糙度的方法。不同腐蚀等级的钢表面采用不同的输送辊速度来控制抛射时间，通过调整抛射角和关闭抛射器来控制能耗，从而保证除锈等级，提高除锈质量，提高生产效率，节约能耗，构件放置在输送辊道上，以一定速度慢慢输送到抛射室。构件端头或端尾的开始时间为抛丸时间，将钢丸抛射到构件表面至退出抛射室，离开钢丸抛射表面，控制输送辊道的速度控制抛丸时间，达到除锈效果。

对于不同腐蚀的钢表面，当达到相同的除锈等级时，严重腐蚀的输送辊速度较小，不严重使用的输送辊速度较大。对于同一腐蚀等级的钢表面，当达到不同的除锈等级时，高除锈等级的输送辊速度较小，低除锈等级的输送辊速度较大。根据上述原理，结合除锈钢表面腐蚀和设计要求的除锈等级，制定了输送辊速度的确定方法。

基本范围速度确定后，根据钢材情况、弹丸磨损情况或补充弹丸情况，材料表面硬度较小，表面硬度较小，刚补充后取小，弹丸磨损严重，确定输送辊的速度。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛丸打在钢表面，观察工件是否偏差，及时调整；辊道运行速度控制严格按要求输送。机器应定期清除分离器。除尘器内的废物，以确保设备的正常运行。注意抛丸机运行中的振动和音响是否正常，轴承和电机加热，异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈后，用桁架吊离辊道，吊至指定位置，做好成品保护。